025-86163949
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变电站边缘物联系统在电力运检环节,通过广泛部署具有一定感知、计算、执行和通信等能力的装置,通过电力信息通信网络,实现设备感知泛在化、传感单元微型化、物联网络去中心化、数据传输无线化、高级应用智能化的互联体系,实现电网运维检修工作的智能化和信息化。变电站电力物联网将电网基础设施、人员及所在环境连为一体,形成一个相互识别、感知、通信和控制的有机整体,实现各电网设备物理实体的自我标识、感知、智能处理和协同互动,提高电力生产、运维和检修体系的智能化水平。
随着电力设备体量的不断增加,传统运检业务模式和手段越来越难以适应信息高效获取、通信泛在互联、状态智能分析等工作需要。为解决当前运检技术的发展瓶颈,显著提升运检工作效率和现代化水平,根据国网公司整体部署,开展电力运检物联网专项试点建设工作。
本系统基于当前电力设备和信息通讯新技术的现状及发展趋势,统一化的数据模型和通信规约,组织智能感知、通信单元、后台系统研发,形成适用于电力运检的边缘物联体系。
(1)多维信息呈现
边缘物联分析计算平台呈现变电站全场景信息,真实反映设备状态及其周围环境,可融合告警提示、监测数据、图谱文件等实时信息,以及作业记录、操作人员管控等数据资料。
依托物联网技术全面汇集站内设备信息、状态信息、实时运行数据等。支持设备状态监测信息的实时展示,异常情况下报警功能,实现异常情况下的报警功能。
(2)设备状态分析
通过设备状态分析,及时发现潜在缺陷异常,评估预测剩余使用年限,辅助检修决策。依托物联网技术,实现以数据驱动的模拟运行,逐步提高预测预警准确度,推进设备状态检修。
① 多维信息汇集
汇集接入状态信息、运行信息、监测数据等设备信息,并汇集呈现设备监测分析和状态评估预测的结果信息及告警提示。
② 状态监测分析
汇集呈现设备在线监测数据、状态分析结果,并对异常数据进行告警提示,精准定位设备隐患缺陷,直观呈现设备实时状态。。
③ 状态评估预测
通过建立设备状态评估及预测模型,结合设备设计资料、监测数据、试验数据,分析预测设备整体及部件状态变化趋势与风险评估。综合部件状态预测结果、设备常规使用年限、历史检修记录等信息,对设备整体及部件进行寿命预测。
(3)设备故障诊断
分析故障设备数据,诊断故障原因,定位故障部件。结合同类设备数据、历史数据和缺陷案例库,对故障进行横向比对分析、历史数据比对分析以及相似案例比对分析,提出检修处理建议。整合故障设备数据、分析过程、分析结果、处理建议、决策处置等,形成故障诊断处置报告。
① 故障诊断定位
当设备发生故障时,及时快速收集故障相关数据资料,利用故障模型分析诊断故障原因,准确识别故障部件,判断故障类型,提出处置建议。
② 故障案例管理
按单台设备、设备型号等分类统计缺陷故障,将设备故障记录(包括故障设备、故障时间、故障类型、故障原因、处理措施等)自动保存至缺陷案例库,以便进行案例比对分析及诊断算法优化训练。
③ 故障比对分析
通过对故障设备历史监测数据、试验数据等进行时序比对分析、对故障设备与同类正常运行设备各项数据的时序横向比对分析,以及相似缺陷案例比对分析,详细诊断故障原因,并对正常运行设备进行隐患排查,辅助检修检测决策。
④ 故障报告生成
根据故障数据诊断、比对分析、决策处置结果,自动生成故障诊断处置报告,以图文方式汇编展示故障分析、诊断、决策、处置全流程的详细分析过程和相关结论,可自定义勾选报告汇编内容。
变电站边缘物联系统在电力运检环节,通过广泛部署具有一定感知、计算、执行和通信等能力的装置,通过电力信息通信网络,实现设备感知泛在化、传感单元微型化、物联网络去中心化、数据传输无线化、高级应用智能化的互联体系,实现电网运维检修工作的智能化和信息化。变电站电力物联网将电网基础设施、人员及所在环境连为一体,形成一个相互识别、感知、通信和控制的有机整体,实现各电网设备物理实体的自我标识、感知、智能处理和协同互动,提高电力生产、运维和检修体系的智能化水平。
随着电力设备体量的不断增加,传统运检业务模式和手段越来越难以适应信息高效获取、通信泛在互联、状态智能分析等工作需要。为解决当前运检技术的发展瓶颈,显著提升运检工作效率和现代化水平,根据国网公司整体部署,开展电力运检物联网专项试点建设工作。
本系统基于当前电力设备和信息通讯新技术的现状及发展趋势,统一化的数据模型和通信规约,组织智能感知、通信单元、后台系统研发,形成适用于电力运检的边缘物联体系。
(1)多维信息呈现
边缘物联分析计算平台呈现变电站全场景信息,真实反映设备状态及其周围环境,可融合告警提示、监测数据、图谱文件等实时信息,以及作业记录、操作人员管控等数据资料。
依托物联网技术全面汇集站内设备信息、状态信息、实时运行数据等。支持设备状态监测信息的实时展示,异常情况下报警功能,实现异常情况下的报警功能。
(2)设备状态分析
通过设备状态分析,及时发现潜在缺陷异常,评估预测剩余使用年限,辅助检修决策。依托物联网技术,实现以数据驱动的模拟运行,逐步提高预测预警准确度,推进设备状态检修。
① 多维信息汇集
汇集接入状态信息、运行信息、监测数据等设备信息,并汇集呈现设备监测分析和状态评估预测的结果信息及告警提示。
② 状态监测分析
汇集呈现设备在线监测数据、状态分析结果,并对异常数据进行告警提示,精准定位设备隐患缺陷,直观呈现设备实时状态。。
③ 状态评估预测
通过建立设备状态评估及预测模型,结合设备设计资料、监测数据、试验数据,分析预测设备整体及部件状态变化趋势与风险评估。综合部件状态预测结果、设备常规使用年限、历史检修记录等信息,对设备整体及部件进行寿命预测。
(3)设备故障诊断
分析故障设备数据,诊断故障原因,定位故障部件。结合同类设备数据、历史数据和缺陷案例库,对故障进行横向比对分析、历史数据比对分析以及相似案例比对分析,提出检修处理建议。整合故障设备数据、分析过程、分析结果、处理建议、决策处置等,形成故障诊断处置报告。
① 故障诊断定位
当设备发生故障时,及时快速收集故障相关数据资料,利用故障模型分析诊断故障原因,准确识别故障部件,判断故障类型,提出处置建议。
② 故障案例管理
按单台设备、设备型号等分类统计缺陷故障,将设备故障记录(包括故障设备、故障时间、故障类型、故障原因、处理措施等)自动保存至缺陷案例库,以便进行案例比对分析及诊断算法优化训练。
③ 故障比对分析
通过对故障设备历史监测数据、试验数据等进行时序比对分析、对故障设备与同类正常运行设备各项数据的时序横向比对分析,以及相似缺陷案例比对分析,详细诊断故障原因,并对正常运行设备进行隐患排查,辅助检修检测决策。
④ 故障报告生成
根据故障数据诊断、比对分析、决策处置结果,自动生成故障诊断处置报告,以图文方式汇编展示故障分析、诊断、决策、处置全流程的详细分析过程和相关结论,可自定义勾选报告汇编内容。